Fruits de mer lyophilisés

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Fruits de mer lyophilisés

L’ensemble du processus de lyophilisation d’un lyophilisateur est en réalité un processus simultané de transfert de chaleur et de masse (vapeur d’eau). Les taux de transfert de chaleur et de masse affectent la vitesse de séchage et donc l’ensemble du cycle de lyophilisation. Tous les facteurs qui affectent le transfert de chaleur et de masse affectent la vitesse de séchage. Regardons de plus près.

1. Morphologie et composition des matériaux

Un matériau lyophilisé est généralement classé comme solide ou liquide selon sa forme. La forme du solide et la concentration du liquide ont un effet plus important sur la vitesse de lyophilisation.

2. Taux de pré-congélation

La taille des cristaux formés lors de la congélation affecte grandement la vitesse de séchage et la vitesse à laquelle les produits se dissolvent après séchage. Les processus de congélation rapide et lente diffèrent des manières suivantes : la congélation rapide produit des cristaux de glace plus petits, tandis que la congélation lente produit des cristaux de glace plus gros. Les gros cristaux de glace sont favorables à la sublimation, tandis que les petits cristaux de glace sont défavorables. Une congélation rapide entraîne de faibles taux de sublimation et des taux de désorption rapides. Une congélation lente entraîne un taux de sublimation rapide et un taux de décomposition lent.

3. La charge

Lorsque le matériau est lyophilisé, il existe un rapport correspondant entre la surface et l'épaisseur du matériau après son conditionnement dans le conteneur, c'est-à-dire que la lyophilisation est liée à la quantité de chargement. La petite surface et l'épaisseur sont propices à la sublimation de l'eau, à une lyophilisation facile et à une bonne qualité. En général, plus le matériau est fin, plus le taux de transfert de chaleur et de masse est rapide et plus le temps de séchage est court. Cependant, si l'épaisseur du matériau est fine, il y aura moins de matériau séchant dans chaque lot de zone de lyophilisation, ce qui est défavorable à l'augmentation du rendement par unité de surface de lyophilisation et par unité de temps.

4. Pression de la chambre de séchage

La pression dans une chambre de séchage affecte le taux de transfert de chaleur et de masse. En ce qui concerne le transfert de masse, plus la pression est basse, mieux c'est, et en ce qui concerne le transfert de chaleur, plus la pression est élevée, mieux c'est. Le taux de transfert de masse dépend principalement de la température et de la pression à l’interface de sublimation et de la surface de la couche sèche. Afin d'augmenter le taux d'échappement de la vapeur d'eau dans la couche sèche, une solution consiste à augmenter la température à l'interface de sublimation pour augmenter la pression de la vapeur d'eau à l'interface. Il s'agit d'augmenter le vide de la chambre de séchage et de réduire la pression de vapeur à la surface de la couche de séchage.

Paramètre:

Modèle	KFD-1	KFD-5	KFD-10
Capacité (kg/lot)	10	50	100
Surface du plateau (㎡)	1.1	5	10
Taille de l'étagère (Mm)	500*400	800*895	1190*800
Quantité d'étagères (couche)	5+1	7+1	11+1
Température de conservation (degrés)	-60 à +70
Tempérament du collecteur d'eau (degré)	-65±5
Eau de capture maximale (Kg)	15	75	150
Vide ultime	1	1	2
Électricité（Kw）	12	22	41
Taille (Mm)	2200*1000*2000	2200*1200*2400	4540*1400*2450
Poids (kg)	1500	2500	3800

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