machine de lyophilisation et de lyophilisation
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Description des produits
Principe de fonctionnement delyophilisation et lyophilisation
Au lieu de la méthode traditionnelle de vaporisation et de déshydratation, la technologie de lyophilisation sous vide sublime directement la glace en vapeur d'eau pour déshydrater le produit.
Au cours du processus de lyophilisation, le matériau sera d'abord congelé à -40~-50 degrés, puis le matériau congelé sera placé dans le réservoir de séchage sous vide pour la déshydratation et le système de contrôle automatique fonctionnera automatiquement. le lyophilisateur alimentaire en fonction du degré de vide et de la température de chauffage définis pour assurer l'effet de lyophilisation du matériau.
Pendant le processus de séchage, la vapeur d'eau sublimée par le matériau sera condensée à la surface du serpentin du piège froid du lyophilisateur alimentaire. Une fois la lyophilisation terminée, appuyez sur le bouton gel du lyophilisateur, le système automatisera le gel et évacuera l'eau et la glace sur le serpentin du piège froid, afin de préparer la prochaine lyophilisation ; le temps de glaçage ne prend que 15 minutes.
Avantages du lyophilisateur sous vide
Par rapport aux produits traditionnels de déshydratation à air chaud, la technologie de lyophilisation peut conserver les aliments, le matériau ne rétrécira pas ou ne s'assombrira pas après séchage.
De plus, la technologie de lyophilisation est une technologie de séchage à basse température, les nutriments des aliments sont préservés au maximum. Le taux de réhydratation est extrêmement élevé car le processus de sublimation provoque des dommages minimes à la structure matérielle et à l'organisation cellulaire.
Après hydratation, le produit est très proche des caractéristiques de la matière fraîche. En raison de la faible teneur en humidité après la lyophilisation, la lyophilisation est plus facile à transporter et à stocker de manière plus rentable que les produits surgelés.
Les aliments lyophilisés peuvent être conservés au moins 5 ans.
Spécification des produits
Spécifications de la série KFD
| Modèle | kFD-1 | kFD-2 | KFD-5 | KFD-10 | kFD-20 | KFD-30 | kFD-50 | kFD-100 | kFD-150 | kFD-200 |
| taper | Type conducteur | Type radiant | ||||||||
| Capture de glace maximale (kg/lot) | 15KG | 30KG | 75KG | 150KG | 300KG | 450KG | 750KG | 1125KG | 1500KG | 2000KG |
| température du condenseur (degré) | -70 diplôme | -50 diplôme | ||||||||
| Température de conservation (degré) | -30~-60 diplôme | <100 ℃ | ||||||||
| Pré-congélation | À l'endroit d'origine | Chambre de congélation rapide individuelle IQF | ||||||||
| Surface du plateau | 1㎡ | 2㎡ | 5㎡ | 10㎡ | 20㎡ | 30㎡ | 50㎡ | 100㎡ | 150㎡ | 200㎡ |
| Moyen de chauffage et de refroidissement | Huile de silicone | Eau | ||||||||
| Réfrigérant | R404A ou R507A | |||||||||
| méthode de refroidissement | Refroidi par air, refroidi par eau | Refroidi par air, refroidi par eau, refroidissement par évaporation | ||||||||
| Vide final (Pa) | 5Pa | |||||||||
| Méthode de décongélation | Eau chaude/courant | |||||||||
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