Équipement de lyophilisation des aliments

Équipement de lyophilisation des aliments

La lyophilisation est le processus de congélation de matériaux à très basse température, d'extraction de liquide par sublimation et de conversion de l'eau d'un état solide à un état gazeux. C'est-à-dire que l'eau (contenue dans le matériau) ainsi extraite est sublimée directement du solide au gaz sans passer par la phase liquide.

Le principal avantage de cette méthode est que la lyophilisation prolonge la durée de conservation et la durée de stockage du produit tout en conservant la forme tridimensionnelle et l'intégrité du produit. Il s’agit d’une technique de conservation couramment utilisée dans l’industrie alimentaire et applicable à de nombreux types d’aliments différents. Elle est capable de produire des produits de haute qualité.

1. Le principe du processus de lyophilisation dans les équipements de lyophilisation des aliments

La lyophilisation est réalisée selon les 3 étapes principales suivantes à l'aide d'un équipement spécialisé. Le processus implique :

La congélation – la congélation rapide des aliments pour éviter la formation de gros cristaux de glace – peut endommager la structure du produit.

Le vide – où le produit est dans un vide profond, bien en dessous du point triple de l’eau – est le point critique où les formes solide, liquide et gazeuse du matériau peuvent coexister.

Séchage - L'eau est extraite du matériau par sublimation, ce qui convertit directement la glace solide en vapeur gazeuse sans repasser par la phase liquide (une basse pression, jusqu'à quelques millibars, facilite cette partie du processus). Par conséquent, l’intégrité structurelle et les propriétés chimiques du produit peuvent être hautement préservées. Les aliments qui seront lyophilisés sont généralement prétraités d’une manière ou d’une autre. Les approches courantes incluent la concentration du produit, l'augmentation de la surface, l'ajout d'ingrédients tels que des conservateurs et la congélation rapide individuelle (IQF) d'aliments plus petits, ce qui permet au matériau de s'écouler librement et de mieux s'adapter au processus. Le prétraitement est généralement effectué en raison des exigences de temps de cycle et de considérations de qualité du produit.

2. Historique du développement de la lyophilisation dans l'industrie alimentaire (de production)

La technologie de lyophilisation remonte à l’application des peuples autochtones d’Amérique du Sud. Les pommes de terre et autres tubercules cultivés dans les basses terres sont transportés à des altitudes plus élevées, pressés pour éliminer les liquides, puis cryoconservés pendant la nuit. Ainsi, cela crée un aliment de longue durée appelé chuño, destiné à être utilisé comme ration d’urgence.

Ce n’est que dans les années 1890 que la technologie de lyophilisation entre réellement dans le processus industriel. Richard Altmann a développé un procédé de lyophilisation de tissus végétaux et animaux, mais il n'a été largement remarqué qu'à la fin des années 1920 et 1930.

C'est à cette époque que Vital et Elser ont breveté un système de lyophilisation amélioré par rapport à l'invention de la chambre à vide par Shackell en 1909. Ce système breveté améliore considérablement les étapes de congélation et de condensation. Par la suite, dans les années 1950 et 1960, à mesure que les demandes des consommateurs évoluaient, la technologie de lyophilisation a commencé à être plus largement utilisée dans l’industrie alimentaire.

L’application de la technologie de lyophilisation dans l’industrie alimentaire était principalement utilisée dans les premiers temps pour les rations militaires et les aliments développés pour les astronautes. La durée de conservation relativement plus longue des aliments lyophilisés leur permet de répondre aux besoins particuliers des militaires et de la NASA.

Les premières tentatives de repas « éprouvette » et de collations « éprouvette » étaient difficiles à réhydrater. Il s’agit d’une amélioration majeure pour les astronautes, la réhydratation des aliments lyophilisés. Les progrès réalisés dans le processus de réhydratation des repas permettent désormais de servir des repas chauds à bord d'un vaisseau spatial.

Contrairement au séchage à l’air (une autre forme courante de conservation des aliments), le matériau doit être traité thermiquement à l’air sans perdre ses qualités ennuyeuses au cours du processus. Cependant, le séchage à l'air peut provoquer des changements physiques, notamment le rétrécissement du matériau et la destruction de la microstructure, des effets biochimiques et des réactions chimiques.

La conservation des aliments peut également être problématique en cas d’infection microbienne et de détérioration. Même à basse température, des micro-organismes peuvent toujours être présents, c'est pourquoi les aliments doivent être emballés et stockés correctement pour éviter d'absorber l'humidité.

Aujourd'hui, la technologie de lyophilisation est utilisée dans de nombreux aliments courants, notamment le café instantané lyophilisé, la crème glacée, les fruits et légumes, la viande et ses substituts, et bien plus encore. Ce processus peut être utilisé pour produire des aliments de haute qualité qui doivent « emprisonner » les nutriments souhaités.

3. Perspectives futures de la lyophilisation dans l'industrie (de production) alimentaire

L'industrie alimentaire est une industrie avec un [avenir attendu] et des [possibilités infinies].

Avec le développement du goût des consommateurs et l’économie de marché, la demande d’aliments nutritifs de haute qualité augmente. De même, avec le développement de l’industrie mondiale des transports, le stockage et le transport des aliments sont également devenus l’une des considérations clés des gouvernements et des entreprises.

La lyophilisation, une technologie brevetée éprouvée et scientifiquement prouvée, répond à l'évolution des normes sociales et des demandes des consommateurs.

Des fraises au poulet, du café et du thé aux pâtisseries et plats cuisinés, la lyophilisation en tant que méthode de conservation a peut-être parcouru un long chemin avant son...

Paramètre:

Foire aux questions:

Q1 : Prix du lyophilisateur ?

R : Parmi les fournisseurs de lyophilisateurs du même niveau, nous appartenons au prix convivial, compétitif et raisonnable.

Q2 : Quelle est la consommation d’énergie du lyophilisateur ?

R : Nous pouvons économiser de l'énergie de plusieurs manières, telles que la pré-congélation, la réduction des pertes d'énergie, en utilisant la technologie de conversion de fréquence. Réduisez la puissance des compresseurs et des pompes à vide, tout en garantissant la qualité des produits, en réduisant la consommation d’énergie et en réduisant les coûts des machines.

Q3 : Pouvez-vous fournir une solution totale ?

R : Certainement. Nous sommes une fabrication professionnelle de solutions globales personnalisées pour lyophilisateurs sous vide ; nous produisons principalement toutes sortes de grands lyophilisateurs de fruits et légumes|équipements de lyophilisation alimentaire|lyophilisateurs de production|petits lyophilisateurs|lyophilisateurs pilotes, etc.

Q4 : Est-il acceptable de créer la propre marque du client ?

R : Oui, nous répondrons aux besoins des clients.

Q5 : Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?

R : Nous sommes un fabricant avec des décennies d’expérience en matière de recherche et développement.

Q6 : Pouvez-vous faire la conception pour nous ?

R : Bien sûr. Nous vous fournirons une proposition concernant vos besoins spécifiques, et chaque machine est personnalisée pour bien satisfaire les besoins du client.

Q7 : Comment puis-je obtenir un échantillon pour vérifier votre qualité ?

R : Nous pouvons vous envoyer les échantillons mais le fret et l’échantillon sont facturés.

Q8 : Combien de temps puis-je m'attendre à recevoir l'échantillon ?

R : Nous vous enverrons les échantillons dans les 30 jours après confirmation de vos besoins, et l’heure d’arrivée des échantillons dépend de notre distance.

Q9 : Emballage et expédition :

A: caisse en bois d'exportation et FOB Shanghai/Ningbo.

Notre service:

1. Test d'acceptation en usine

2. Installation de l'équipement

1) Conception de l’agencement de l’équipement.

2) Conseils vidéo pour les détails d'installation et les éléments clés.

3) Soumettez le plan d'installation.

4) Envoi d'ingénieurs (avec traducteurs professionnels) pour l'installation et l'acceptation sur site.

3. Formation des utilisateurs

1) Fournir aux utilisateurs une série de formations professionnelles depuis l’installation et l’utilisation de l’équipement jusqu’à la maintenance.

2) Fournir une consultation technique gratuite à long terme sur les performances, l'utilisation, la maintenance du produit, etc.

4. Engagement de service avant-vente et après-vente

1) Service personnalisé

2) Documents standards

Fournir les documents de fourniture et les documents de vérification en fonction de la situation réelle des utilisateurs.

3) Garantie du matériel

4) Dépannage de l'équipement

5. Emballage et livraison

La mer, la terre et l'air sont tous pris en charge.

ATELIER:

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