Analyse de divers facteurs affectant la vitesse du séchoir à congélation des aliments
L’ensemble du processus de séchage par congélation des séchoirs à congélation des aliments est en fait le processus de transfert simultané de chaleur et de masse (vapeur d’eau). Le taux de chaleur et de transfert de masse affecte le taux de séchage, ce qui affecte l’ensemble du cycle de gel-séchage. Tous les facteurs qui influent sur la chaleur et le transfert de masse Tous les facteurs influeront sur le taux de séchage, une analyse simple est la suivante :
1. La forme et la composition du matériau
est généralement divisé en solide et liquide selon la forme de matériau lyophilisé. La forme du solide et la concentration du liquide ont une plus grande influence sur le taux de gel-séchage.
2. Taux de prégel
La taille des cristaux formés pendant la congélation affecte en grande partie le taux de séchage et le taux de dissolution du produit après séchage. Le processus de congélation rapide et de congélation lente a les différences suivantes : les cristaux de glace produits par congélation rapide sont plus petits, et les cristaux de glace produits par le gel lent sont plus grands. Les gros cristaux de glace sont propices à la sublimation, et les petits cristaux de glace ne sont pas propices à la sublimation. Le gel rapide entraîne un faible taux de sublimation et un taux de désorption rapide; le gel lent entraîne un taux de sublimation rapide et un taux de résolution lent.
3, chargement
Lorsque le matériau est lyophilisé, il y a un certain rapport entre la surface et l’épaisseur du matériau après avoir été emballé dans le contenant, c’est-à-dire que le lyophilisation est lié à la quantité de chargement. La petite surface et l’épaisseur sont propices à la sublimation de l’humidité, facile à congeler sec et de qualité idéale. Lors du séchage, la charge de poids humide par unité de surface de ?? le plateau est un facteur important dans la détermination du temps de séchage. En général, plus l’épaisseur de l’accumulation matérielle est mince, plus la vitesse de transfert de chaleur et de masse est rapide et plus le temps de séchage est court. Toutefois, si l’épaisseur du matériau est mince, moins de matière est séchée par lot par zone lyophilisé, ce qui n’est pas propice à l’augmentation de la production par unité de surface lyophilisé et de temps.
4. Pression de salle de séchage
La pression dans la chambre de séchage affecte le taux de chaleur et de transfert de masse. En termes de transfert de masse, plus la pression est basse, mieux c’est, et pour le transfert de chaleur, plus la pression est élevée, mieux c’est. La taille du taux de transfert de masse est principalement déterminée par la température et la pression de l’interface de sublimation et la surface de la couche de séchage. Pour augmenter le taux d’évacuation de la vapeur d’eau dans la couche de séchage, il s’agit d’augmenter la température de l’interface de sublimation et d’augmenter la pression de vapeur d’eau de l’interface; deux Il s’agit d’augmenter le degré de vide de la chambre de séchage et de réduire la pression de vapeur à la surface de la couche de séchage.
5. Méthode de transfert de chaleur Méthode de transfert de chaleur
Selon la classification traditionnelle, il peut être divisé en : conduction, convection, rayonnement thermique et chauffage moyen (chauffage par micro-ondes). Parce que le processus de sublimation et de séchage implique le transfert de chaleur et de masse (vapeur d’eau), dont la méthode de transfert de chaleur sera utilisée pour transférer plus efficacement la chaleur vers le matériau a un plus grand impact sur le taux de séchage.
