Lyophilisateur in situ

Lyophilisateur in situ

Le lyophilisateur in situ adopte une conception séparée de la chambre de séchage et du piège à froid, utilisant de l'huile de silicone comme milieu de conduction thermique, ce qui non seulement permet d'économiser de l'énergie, mais offre également une vitesse de production rapide (équipé d'un dégivrage thermique électrique) et un nettoyage pratique. La fonction de prise automatique peut être configurée en fonction des exigences de test ou de production. Cette machine de lyophilisation présente les avantages d'une structure flexible, d'excellentes performances, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, ce qui peut répondre aux exigences de la plupart des expériences et de la production pilote.

Le principe de base de la lyophilisation repose sur le changement de trois états de l'eau. L'eau a trois états : solide, liquide et gazeux, qui peuvent être transformés et coexister. Lorsque l'eau est au point triple (température de 0,01 degré C, pression de vapeur de 610,5 Pa), l'eau, la glace et la vapeur peuvent coexister et s'équilibrer. Dans des conditions de vide élevé, en utilisant le principe de sublimation, l'eau du matériau précongelé peut être directement sublimée en vapeur d'eau sans faire fondre la glace, de manière à atteindre l'objectif de la lyophilisation.

Quels sont les avantages et les caractéristiques du lyophilisateur in situ ?

1. De nombreuses substances sensibles à la chaleur ne subissent pas de dénaturation ou de désactivation. Certains des composants volatils du matériau sont très peu perdus lorsqu'ils sont séchés à basse température.

2. Au cours du processus de lyophilisation, la croissance des micro-organismes et l'action des enzymes ne peuvent pas être réalisées, de sorte que les caractéristiques d'origine peuvent être conservées.

3. En raison du séchage à l'état congelé, le volume reste quasiment inchangé et la structure d'origine est conservée, de sorte que le phénomène de concentration ne se produira pas.

4. Comme l'eau présente dans le matériau sous forme de cristaux de glace après la pré-congélation, les sels inorganiques dissous dans l'eau sont répartis uniformément dans le matériau. Au cours du processus de sublimation, les substances dissoutes dans l'eau précipiteront, évitant ainsi le phénomène de durcissement superficiel provoqué par la précipitation de sels inorganiques à la surface en raison de la migration interne de l'eau vers la surface dans la méthode de séchage générale.

5. Le matériau séché par le lyophilisateur in situ est lâche et poreux, spongieux et se dissout rapidement et complètement après l'ajout d'eau, restaurant presque immédiatement son caractère d'origine.

6. Comme le séchage est effectué sous vide, il y a peu d'oxygène, donc certaines substances facilement oxydables sont protégées.

7. Le séchage peut éliminer plus de 95 % à 99 % de l'humidité, de sorte que les produits séchés peuvent être stockés pendant une longue période sans se détériorer.

8. Étant donné que le matériau est congelé, la température est très basse, de sorte que la température de la source de chaleur n'est pas élevée. L'utilisation d'un appareil de chauffage à température normale ou basse température peut répondre aux exigences. Si le congélateur et la chambre de séchage sont séparés, la chambre de séchage n'a pas besoin d'être isolée et il n'y aura pas de perte de chaleur importante, de sorte que l'utilisation de la chaleur est très économique.

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